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抢占个性化、定制化需求高地,河南制造柔性生产激活消费潜力
发布时间:2019-12-02 15:43:08  热度:1812

何达何达报蔡立方记者裴荣荣吐温

"只要是黑色的,你就可以有任何颜色的丁字车."100多年前,当汽车巨头亨利·福特说这句自相矛盾的话时,他应该非常自信。当时,世界上第一条汽车装配线出现在福特工厂。大型装配线带来了生产方法的巨大变革。低成本和易于干燥的黑色涂料的发现使福特成为黑色车身的标准。那时,即使你想拥有一辆其他颜色的福特,你也别无选择,只能这样做。这是大规模生产时代的现实。

但是今天,即使是衬衫对接也成了一件尴尬的事情。个性化和定制化的柔性生产正在取代单一品种的大规模生产,成为一种新的社会需求。智能技术的应用为柔性生产开辟了新的边界。

河南作为一个制造业大省,在智能技术的帮助下,正在将柔性生产转变为一种新的竞争力,在这一轮个性化定制需求中占据一席之地。

信息化与数字技术祝福,柔性生产让河南制造业更高效

在乘用车行业,大规模复制粘贴生产是在统一的参数和标准设置下进行的,这取决于标准化产品和高度自动化的装配线,从小螺钉到组装和安装。这也是你印象中制造企业的生产线现场吗?然而,宇通客车,一家主要的客车制造商,却是另一回事。

“不同于乘用车行业,乘用车市场具有小批量、多品种、定制化的特点。不同的客户购买不同用途的车辆,对产品性能、配置、外观、座椅等有不同的要求。在此基础上,宇通不断优化和改进管理模式和生产模式,通过十几条生产线实现了数百种型号的高效生产。”宇通客车智能制造项目相关负责人告诉《大河报》和《大河财立方》记者。

据报道,自2004年以来,宇通客车一直在生产、供应、研究和营销方面加大对信息系统的投资。通过erp(企业资源计划)、aps(高级计划调度)、mes(制造执行系统)等系统的构建和集成,实现了数据流和共享,为面向客户的订单的快速交付提供了技术支持。在自动化设备的输入方面,整车电泳装配线、前后外壳、侧外壳焊接工作站、可视玻璃涂胶机器人、涂层和变色系统都是行业内首次使用。信息技术和工业化技术的集成和应用,保证了柔性生产下的高效率、低成本和高质量。2018年,“宇通客车节能新能源客车模块化柔性智能制造新模式”项目成为客车行业第一个国家批准的智能制造新模式项目。

“消费者不仅追求良好的产品质量,还追求产品差异化。在这种情况下,有必要测试企业满足客户差异化需求的灵活响应能力,这也可以反映企业的竞争力。”负责人说。

类似的场景也在中原上演。中原内配成立于1958年,是世界上主机市场最大的制造企业。其业务涵盖活塞动力部件、汽车电子、智能制造、智能驾驶等多个领域。2018年,全球市场份额将达到15%,国内市场份额将达到40%以上。

近年来,为了有效满足高端客户的个性化定制需求,中原构建了1x8n智能制造系统,通过工业互联网技术控制人、机、料、法、环境的全过程。从响应客户需求到接受订单,寻求生产与合作,购买原材料,共同设计产品,制定生产计划,再到投产,整个过程通过网络连接在一起。信息流、物流和资金流都是根据客户需求传递的,全面配合公司的内外资源,确保最终产品满足客户的特定需求。

|灵活的生产满足消费者多样化的需求,让每块瓷砖都实现个性化定制

所谓柔性生产(flexible production),就是指生产系统能够围绕需求变化快速转换产品,实现多品种、小批量生产。这种快速转换也反映了在不增加甚至不降低生产成本的情况下实现大规模个性化定制。

如果福特的标准化装配线生产模式使大多数美国人当时第一次能够买得起汽车,那么灵活生产带来的个性化定制需求的满足将使普通消费者从卖方主导的模式中解脱出来,并“随意”定制他们想要的产品

这种个性化定制的生产模式正在安阳内黄县北里泰陶瓷有限公司(以下简称安阳北里泰)得到充分发挥。

“客户在家中拍摄所需的瓷砖图案。设计完成后,我们最早可以在两小时内拿出产品。”该公司副总经理韩复兴告诉《大河报》和《大河财立方》的记者,在贝莱德电子商城,消费者或经销商可以使用平台上铺瓷砖设计的diy工具来选择现有的组合方案,或者独立进行拼接设计,或者可以进入设计师这边。来自中国、意大利和美国的著名设计师可以在提交订单后设计产品并进入订单池。erp(企业资源计划)、mes(制造执行)等系统将根据订单对原材料、模具和运输的不同需求,自动形成生产调度,实现定制生产。

据了解,安阳白莱特成立于2013年,是一家专注于生产高端小型瓷砖产品的国际企业。近年来,安阳白莱特以智能制造为突破口,抢占高端市场。通过实施智能化改造,生产效率提高了33.6%,运营成本降低了33.3%,产品升级周期缩短了76.7%,产品废品率降低了62.5%。实现了多品种大规模定制和小批量个性化生产的并行生产,企业的盈利能力和市场竞争力大大提高。

郑州大新家园有限公司(以下简称大新家园)发明了“易于简化”的大规模个性化模块化智能制造模式,具有同样的效果。当客户和消费者在后台发出购买需求时,大新家园自主开发的设计软件和erp管理系统会根据消费者的不同需求,自动将产品的生产分配到不同的生产单位,实现个性化定制和配送。

据悉,从2005年起,通过产品的原始设计、生产系统的改造和智能分拣系统,大新家园自主开发的软件系统利用率从世界行业水平的76%提高到94%,整体成本下降到同行的一半。

一些业内人士对《大河报》记者说:“我们社会的主要矛盾已经转变为人们对更好生活日益增长的需求与发展不平衡和不足之间的矛盾。新技术条件下的柔性生产实际上满足了这一需要,有助于解决主要矛盾。”

制造业的真正未来是什么?灵活的生产和个性化定制可能是答案。

显然,无论是传统单一品种的大规模生产的改进和升级,还是普通消费者个人需求的满足,柔性生产智能制造的新伙伴正以“创新者”的姿态到来。

河南省社会科学院工业经济研究所副所长赵锡三认为,智能制造是新技术条件下柔性生产的概念迭代,新技术条件下的柔性生产也可以理解为智能制造的目标和方向。它带来了制造效率的全面提高和大规模定制成本的降低。

早在2016年,马云就发表了一份公开声明:“在过去的30到40年里,我们希望规范一切不规范的事情。在接下来的30年里,我们将标准化和定制许多标准的东西。灵活的生产和个性化定制将是真正的未来。”

今年4月发布的“中国托盘自动化应用白皮书”也证实了这一点。白皮书显示,中国制造业具有巨大的潜力和对智能灵活转型的强烈需求,84.3%的用户明确表示需要在1-3年内实现灵活自动化。

作为一个制造业大省,河南目前正处于从工业大省向工业强省发展的关键节点。智能制造业进入了一个重要的战略发展机遇时期。智能制造工作也正在向扩大示范和整体推进的新阶段迈进。在此期间,河南制造业向智能化和柔性化转变的需求是不言而喻的。

与广东、江苏、浙江等省相比,河南制造业的智力水平仍有待提高,但在一些行业和企业中已经处于全国领先地位相关知情人士对《大河日报》和《大河菜立方》记者表示,虽然河南发展弹性生产起步较晚,但在落后方面有明显优势。面对灵活生产和个性化定制的大趋势,河南需要迎头赶上。

“未来,随着工业互联网平台的快速发展、工业软件的云转型、人工智能的多环节渗透和5g网络建设的加速,柔性生产将得到更多平台的支持,并与现有技术更好地集成。同时,中小企业智能化改造的门槛将会降低,柔性生产将会得到更大规模的推广。”赵锡三告诉《大河日报》、《大河菜立方》的记者。

相关知情人士预测,柔性生产将成为提升现代制造企业竞争力的有利创新点,也将是制造业从订单驱动向智能生产转型的起点和改革点。在此期间,河南制造业应该有很大的潜力。

职责:张立尧|审计:李珍|主任:万魏军

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